ケーブラックの吊りピッチや固定間隔の基準と実践

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ケーブルラック施工中の作業員

1. ケーブラック工事の重要性とは?

建物内で大量の電線や通信ケーブルを安全かつ効率的に配線するために欠かせないのが、ケーブルラックです。とくに近年では、空調配管やダクト、各種設備が入り乱れる複雑な天井裏スペースにおいて、ケーブルラックの設計と施工はますます重要な役割を果たしています。

本記事では、現場でしばしば課題となる「吊りピッチ」や「固定間隔」の基準と実践的な判断ポイントについて、JIS規格に基づきながらも実際の施工経験に基づいたリアルな視点で解説していきます。

2. ケーブルラックの種類と構造

まずは基本となるケーブルラックの種類を整理しておきましょう。一般的には以下の3タイプが多く使用されています:

  • スチールラック:最も一般的で、剛性が高く中〜大型施設に向いている。
  • メッシュラック:軽量で扱いやすく、小規模施設や仮設にも使用される。
  • 樹脂製ラック:腐食対策や軽量化が必要な場面で使われる。

構造的には、ラック本体を天井からボルトやサポート金具で吊り下げて設置します。ケーブル重量や振動への耐性が求められるため、支持点の間隔(吊りピッチ)や壁面固定の方法には明確な基準があります。

AIがケーブルラックをチェックしている様子

3. 吊りピッチと固定間隔のJIS基準

JIS(日本産業規格)においては、ケーブルラックの吊りピッチと壁面固定の間隔について以下のような基準が設けられています:

  • 吊りピッチ(天井吊り下げの場合):2.0m以下
  • 壁面固定(横引き支持の場合):1.5m以下

ただしこれはあくまで「最大値」であり、荷重やケーブル種別、地震対策などを考慮すると、1.2〜1.5mピッチを推奨されることが多いです。

特に重量ケーブル(CVT・VVRなど)が多いルートや、曲がりが多い経路では、吊り間隔をさらに短くすることでたわみや破損のリスクを軽減できます。

4. 実務での判断ポイント

実際の現場では、JISの数値だけを鵜呑みにしてもうまくいかないケースが多くあります。たとえば以下のような要素が施工判断に影響します:

  • 設備や空調配管との干渉:ラックの下に吊りボルトを下ろせないことがある
  • 建築側のスリーブや梁との取り合い:ボルトの位置が限定される
  • 人が通れるスペースの確保:作業動線としての配慮

このため、設計段階でのラック配置計画と、現場での柔軟な再調整が求められます。

5. 3DCADがあっても苦労するリアルな現場

筆者(=現場監督としてのチャビ)の実体験では、たとえ3DCADで各業者と取り合いを事前に確認していても、いざ現場でケーブルラックを施工しようとすると:

  • ダクトとラックの高さが競合してボルトが下ろせない
  • 配管の追い越しが予定通りにいかず、施工困難になる
  • 人がケーブルを通せるスペースが物理的に存在しない

といった場面に直面することが少なくありません。これは「ラックが通せる」ことと「人が施工できる」ことが別物である、という非常に重要な気づきです。

配線作業中の作業員

6. 最適な吊り間隔とルート確保のコツ

実践的には、以下のような工夫が非常に効果的です:

  • 中間金具を追加:荷重バランスが悪い箇所に一部ピッチ短縮
  • 先行して吊りボルトのみ施工:他業者のルートに応じて後からラックを通す
  • 点検スペースの確保:後からのケーブル追加・抜き作業を想定

また、AIツールやBIM連携によって「通るルート」だけでなく「作業者が施工できる空間の確保」までシミュレーションできるようになってきています。

7. まとめ:ケーブラック施工は“人が通せるか”までが勝負

ケーブルラックの施工においては、JIS基準に従ったピッチ管理はもちろん大切ですが、それだけでは不十分です。設備との取り合いや施工性、人間の動きまでも考慮した計画が不可欠です。

AIや3DCADの進化により、より精密な設計・事前確認ができるようになってきました。しかし、それでも最後に施工するのは「人」です。現場に即した柔軟な対応力こそが、トラブルを防ぎ、品質を高めるカギとなります。

今後もこうした現場目線のリアルなノウハウを、AIの力でさらに可視化・共有していくことが、施工管理の未来にとって重要になるでしょう。

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